冷芯盒樹脂
圣泉冷芯盒樹脂針對汽車、拖拉機、內燃機、機電及管件等大批量生產行業開發,適用于不同生產 條件下的高效制芯作業;按照催化劑類型不同,
圣泉冷芯盒樹脂針對汽車、拖拉機、內燃機、機電及管件等大批量生產行業開發,適用于不同生產 條件下的高效制芯作業;按照催化劑類型不同,主要分為胺法冷芯盒樹脂和 SO2 固化冷芯盒樹脂;其 中胺法冷芯盒樹脂砂工藝是冷芯盒制芯的主流工藝,可用于鑄鋼、鑄鐵和有色金屬鑄件的生產。胺法冷 芯盒樹脂體系包括三個組分,組分Ⅰ為芐基醚酚醛樹脂溶液,組分Ⅱ為聚異氰酸酯溶液,組分Ⅲ為叔胺 類催化劑,催化劑通常有三乙胺、二甲基乙醇胺、二甲基丙胺和二甲基異丙胺等。
產品特點:
◎ 強度高、韌性好,可降低
鑄造缺陷,提高鑄件成品率
◎ 抗濕性能好,適應高溫高濕環境、砂芯存放性好
◎ 芯砂流動性好,砂芯致密度高,表面質量更佳
◎ 固化快、硬透性好,提高制芯效率,降低三乙胺消耗量
◎ 芯砂可使用時間長,適應夏季制芯需求
◎ 有害物質含量低,改善作業環境,環境友好度高
規格型號 :
使用方法 :
樹脂加入量:組分Ⅰ:0.3%~1.0%(占砂重),組分Ⅱ:0.3%~1.0%(占砂重)。兩個組分的 比例在(55~50):(45~50)之間可調;
組分Ⅰ高,砂芯初強度高、發氣量??;組分Ⅱ高,芯砂可使用時間長,終強度高、脫模效果好、澆 注煙氣和發氣量大,鑄件光亮碳和氣孔缺陷風險增大;
催化劑用量:通常在 0.5~1.5kg/ 噸砂,影響催化劑用量的因素有:設備、模具、砂芯大小與形狀, 砂溫、和環境溫度等有關,通常夏季催化劑用量最小,冬季用量最大
2、混砂工藝
若采用間隙式混砂機,不同種類的混砂設備混砂 時間不同,根據設備生產廠家推薦的混砂時間進行調 整,以確保
樹脂混合均勻為標準;
樹脂加入順序:先加組分I樹脂,與砂混合數秒后, 再加入組分Ⅱ樹脂,混砂均勻后盡快使用;
根據砂芯大小控制好混砂量,混合好的芯砂必須 在可使用時間內用完,建議使用時間不超過 1 小時;
考慮到樹脂粘度和砂溫的影響,建議冬季低溫季 節時,混砂時間比夏季延長 15%-50%。
3、主要制芯參數推薦
★ 推薦凈化時間是硬化時間的 2-3 倍,以降低砂芯中三乙胺殘留,改善工作環境。
規格包裝:220g 公斤 / 桶、500 公斤 / 罐、1000 公斤 / 罐。
安全注意事項:
1. 本品刺激眼睛及皮膚,應穿戴好適當的防護服、手套和防護鏡 / 面罩,在通風良好的地方使用;
2. 一旦眼睛接觸,提起眼瞼,立即采用大量流動清水或生理鹽水連續沖洗 15 分鐘后就醫;
3. 樹脂開桶使用后,應立即蓋上桶蓋,嚴防進水;
4. 搬運和裝卸過程中應小心輕放;
5. 本品應存儲在 25℃以下的干燥通風處,避免雨淋日曬、遠離熱源,嚴禁進水; 6. 三乙胺屬于易燃易爆品,請嚴格按?;反鎯?、運輸和使用。
更詳細的安全使用說明請索要 MSD
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